不少做制品的厂家都遇到过这样的怪事:样品颜色明明确认过了,大货做出来就是差那么一点,深浅不一、偏色发花,返工报废白白赔钱。其实色差往往不是单一原因造成的,树脂底色、色粉分散、加工温度、设备清洁,哪一环不稳颜色就跑偏。一家专注改性PVC塑料颗粒研发与生产的常州企业,就用常州彩色pvc颗粒给下游厂家说清楚,色差到底出在哪,怎么从源头控住。
先说最 容易忽略的一点,原材料底色不稳定。常州彩色pvc颗粒用的PVC树脂、增塑剂、填料助剂,如果不同批次底色、白度、透明度有差异,做浅色、透明色、乳白色这些料时色差最明显。再看色粉分散,常州彩色pvc颗粒调色不是简单"加点颜色",色粉比例、混料时间、分散效果不到位,就会出现PVC颗粒颜色深浅不一、同一批还有轻微花色,混料不充分是常见原因。

再讲加工环节。常州彩色pvc颗粒对温度比较敏感,温度偏高料会发黄发暗,偏低又影响塑化和分散,不同设备、螺杆、产速也会让颜色不一样。还有就是设备清机,上一批深色料没清干净,下一批浅色料很容易被污染,浅灰、浅蓝、透明这些颜色尤其怕残料。真正负责任的厂家,会在进料、配色、工艺、清机全流程把标准锁死,常州彩色pvc颗粒的批次稳定,正是靠这一环一环抠出来的,这也是下游厂家愿意长期合作的原因。
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